半自動平壓平模切機的使用特點

　     半自動模切機主要是集中加工一些印刷后的瓦楞紙箱，通過二次定位輪轉模切、排廢、分條、成品收卷等進行加工，適用于單一規格、批量大、重復定單的標簽產品。今天主要為大家介紹半自動平壓平模切機的使用特點。

　　1.超高的模切精度和生產效率：半自動平壓平模切機采用先進的伺服電機無軸傳動套準技術，確保了精確和套準的穩定性，縮短了預套準時間，二次定位套準精度可達(±0.15 mm)。進口過程采用了糾偏控制，使橫向模切和分切精度得以保證，成品率得以提高，最高生產線的速度為120m/min，是標簽制品印后模切加工提高產能，降低生產運行成本的理想選擇。
　　2.穩定的運行功效：采用了進口浮動輥閉環張力裝置，有效控制了放卷過程的恒張力，送紙和模切機構的伺服電機為無軸傳動，避免了機械傳動部件出現磨損、震動及噪音，不但運行穩定，而且同步精度高。全部收卷均為伺服電機獨立傳動，因此收卷張力的靈敏度和控制精度得到了加強。
　　3.先進的模切裝置設計：可以快速換刀、換版生產，有效縮短了刀輥安裝時間。基于人體工程學的設計，讓設備的操作變得簡單方便，讓高效操作和最佳安全性得以實現。